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GRG模具的分类

制模：GRG型材的生产，采用翻模生产工艺进行；

基本要求：

在制作模具时，尺寸上应考虑所需生产拼接处预留10mm填缝空间；

· GRG产品安装块与块之间需留置10mm填缝空间，密拼施工会出现开裂现象。

当模具尺寸在生产过程中产生尺寸变形**过 3mm时，grg线条购买，模具需停止使用并维修；

· 木制品做底撑的模具，生产20~30次即报废，玻璃钢大约100~150次，硅胶模约50~60次，硅胶模在使用中会缩小，需随时注意尺寸符合。

GRG材质特点

密度高、质量轻：标准产品厚度为6至10mm(特殊要求可以加厚)单位平方米的重量仅4.9至9.8kg，grg线条价格，有声学要求的可以按要求在产品背面灌浆加厚(厚度在40mm时声学效果佳)。满足大板块吊顶分割需求的同时，能减轻主体建筑重量及构件负载。可改变厚度和重量，以达到声学要求。灌浆密度可达650kg/立方米。

GRG型材的生产所需模具常有 木模、玻璃钢模、硅胶模、石蜡/石膏块/泡

① 木模：木材做基础支撑，工作面层覆PS板材或其他光面板材生产产品；

特点：

a.成本低-模具成本约 200~300元/㎡（含人工+材料）；

b.施工简便，技术要求低，亳州grg线条，制作速度快（两个木工即可制作，一般5㎡/2人*天）；

c.可重复使用20~30次；

② 玻璃钢模：以树脂等玻璃钢成分制作而成的模具；

特点：

a.成本适中-模具成本约 400~800元/㎡（含人工+材料，需胎膜）；

b.制作需先制作胎膜，技术要求低，制作速度一般（从胎膜翻制玻璃钢模约半天一次）；

c.可重复使用次数高；